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HZS系列混凝土搅拌站
 产品介绍
  
     
      商品混凝土搅拌站,是我司综合多年设计和制作经验,并吸收国内外客户及同行的使用情况,根据各地使用特点专门设计而成。采用高效的双卧轴强制式搅拌机,防噪音、粉尘的环保型设计,国际知名电气元器件和全计算机控制。可以应客户要求及当地实际,为您个性化设计。

 搅拌系统
  采用双卧轴强制式搅拌机,机构特别的管状框架承托,足够的刚度和强度保证搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,对于各种干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能达到良好的搅拌效果。多角度搅拌臂设计,杜绝搅拌抱球现象,搅拌主机工作时,搅拌轴相向转动,在搅拌臂与叶片的作用下,物料呈沸腾状运动,同时在搅拌臂的剪切作用下,在较短内达到充分拌和的目的。搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接,维修与更换方便快捷。独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业,因此,大大缩短搅拌时间。
  为了便于磨损后的调整和更换,每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整,直至更换位置。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。

  衬板及叶片——弧衬板为高铬耐磨合金铸铁,其性能指标符合JG/T5045.2-93规定,其中HRC≥54,冲击值≥7.0N.m/mm²,抗弯强度≥600N/ mm²,端衬板为耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达40000罐次。
  由于采用螺栓紧固,衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁,其性能指标符合JG/T5045.1-93规定,其中HRC≥58,冲击值≥5.0N.m/ mm²,抗弯强度600N/ mm²。
  减速系统——减速系统采用飞轮端同步,闭式行星减速方式,结构紧凑,传动效率高,维护简单,使用寿命长,可适用不同坍落度的混凝土搅拌。
  轴端密封——搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离,防止密封装置发生故障时损坏轴承,可选配先进的气动密封系统。 
  润滑系统——整个润滑系统采用最先进的润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入快式递进分油器,针对图同的需油点沿输油管道分别供给,润滑油有效的进入各润滑点和密封腔,起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式,可确保在轴端密封可靠运行下油耗最省。
 骨料配料站
  骨料配料站可以设计成全地仓式半地仓式或者地上式,可以有三至五个骨料集料仓,采用装载机或者自卸车想骨料仓供料,骨料仓卸料门通过气缸接受计算机的指令完成启闭动作,有慢两种卸料方式,计量斗门接受计算机的指令完成卸料至输送水平皮带机,由斜皮带机将骨料送至楼上的过渡仓。各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式,均能保证准确计量且工作性能稳定,计算机控制系统可而安城物料的欠称补料超称报警扣料落差自动跟踪自动修正功能,保证了骨料配比的精确。
 主楼结构
  搅拌主楼整体各部之间采用螺栓连接,安装拆卸方便,大大节约设备的安装、调试时间和费用,外封闭采用泡沫夹芯彩钢板,防尘、保温、防噪声,整体外形美观大方,保养、维修部位都没有检测平台或检修梯,直观可视且有足够的操作空间。主机情绪有水泵自动清洗和人工清洗两套装置。整机封闭的楼式设计,骨料皮带输送机全封闭结构,外置式高度全视角灯光,保证了所有的作业都可以在全天候进行。
  该系列机型可根据现场地情况作“”、“L”、“T”等形式的布局,刻根据建筑、公路、水利等行业水泥混凝土施工特点进行设计,以满足不同用户的个性化需求。
 粉料输送计量
  水泥、粉煤灰由粉罐螺旋机输送到称量斗中,采用高精度传感器称量,有计算机或称量仪控制称量,达到设定值时,计算机或称量仪发出指令停住螺旋机输送,称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料。对不同物理特性的粉状外加剂的储存、输送和计量,均有不同的自主解决方案。
 液体计量
  水的计量方式采用高精度传感器称量,由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗,由计算机控制的气动球阀进行称量控制,具有粗精称功能。称量结束后,通过水泵向主机强制喷射加水,在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌缸。
  外加剂称可选配有独特的防泄漏保护装置,称量采用拉式传感器计量斗,外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。
 骨料输送计量
  输送机斜皮带采用衍架式结构,输送倾角≤20度,多点纠偏及自定心装置,工作可靠稳定,也可采用“人”字型皮带上料,此时倾角范围可达27度,可使整套设备的占地面积减小。坠重张紧装置,调整皮带张紧度简单容易、工作可靠,有效地防止拍带打滑。
  全封闭形式的骨料输送皮带机,有效防止粉尘外溢和沙石散落,及防止噪声对环境的污染,同时皮带机顶部可附装水清洗装置。
 控制系统
  本控制系统采用国内领先的双机同步控制并配备专门的UPS电源、高性能长寿命的西门子PLC,高速高精度的称重单元模块,国际著名低压电器组成,结合西门子Wincc5.1的专门控制监控软件。
  实现搅拌站物料计量、输送、搅拌、卸料的全自动化生产过程。具有数据的实时处理功能,该系统既可自动控制,也可手动操作,操作简单、方便。计算机控制界面模拟显示搅拌站的整个动态工艺流程,直观明了。可存储搅拌站的各种配比和工作数据,按要求打印各类报表资料。
  集装箱式控制室采用隔音、隔热的夹芯板,宽敞明亮,美观大方,在保证电气元件工作环境温度的同时,又提高了操作人员的舒适性。
  领先的双计算机同步控制,在混凝土搅拌站电控系统的故障率调查中,计算机故障排在第一位,一旦发生故障将造成停机、停产。双机同步控制系统的两台计算机同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理,当一台计算机出现故障时,可以由另一台计算机承担控制任务,从而在不需要人工干预的情况下,自动保证系统能持续进行生制产控,将因计算机故障的停机率降到最低。可选配远程诊断服务系统,局域网管理系统。
 环保设计
  该系列机型在设计时充分地考虑整机的环保性能,所有的粉料,从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行。搅拌主机、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接,搅拌机加水采用雾化加注方式,在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用。在骨料的加注口设置迷宫式阻尘板和强制除尘系统,从而使粉尘排放到最小。
  楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机,极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
 商品(预拌)混凝土搅拌站主要技术参数

型号 HZS60 HZS90 HZS120 HZS180 HZS240
生产率(m³/h) 60 90 120 180 240
搅拌主机 型号 JS1000/MSO1500 JS1500/MSO2250 JS2000/MAO3000 JS3000/MAO4500 JS4000/MAO6000
搅拌功率(kw) 2×22 2×30 2×37 2×55 2×75
出料容量(m³) 1 1.5 2 3 4
骨料粒径(mm) ≤60 ≤80 ≤120 ≤150 ≤150
配料仓 仓容积(m³) 13 15 25 30 50
仓格数 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6
皮带机输送能力 200 300 400 600 800
称量范围及精度 骨料(kg) 2500±2% 3500±2% 4500±2% 7000±2% 2×4500±2%
水泥(kg) 600±1% 900±1% 1200±1% 1800±1% 2400±1%
粉煤灰(kg) 200±1% 300±1% 400±1% 600±1% 800±1%
水(kg) 300±1% 500±1% 600±1% 800±1% 1000±1%
外加剂(kg) 20±1% 20±1% 30±1% 30±1% 100±1%
总功率(kw) 99 115 133 187 237
卸料高度(m) ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9
注:以上参数如有变动,请以实际产品为准。
 商品(预拌)混凝土搅拌站示意图
1、骨料配料站 5、控制房
2、水平皮带机 6、搅拌层
3、斜皮带机 7、称量层
4、气路系统  
 
TAG:混凝土搅拌站,水泥搅拌站,
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